PVD kaplama: dekoratif ve fonksiyonel
Vakumda uygulanan ince, sert ve yüzeye atom düzeyinde bağlanan bir katman. Dekoratif işte renk ve parlaklık, endüstride sertlik ve takım ömrü sağlar. Paslanmaz çelik, pirinç ve diğer metaller üzerine 19 renk ve TiN'den DLC'ye bütün fonksiyonel kaplamalar, İstanbul'daki atölyemizde.
PVD kaplama nedir
PVD, vakum odasında bir kaynak metali buharlaştırır ve parçanın yüzeyinde ince bir metal bileşik filmi olarak biriktirir. Ortaya çıkan katman boya, folyo ya da elektrolitik kaplama değildir; parçayla bütünleşen ince ve sert bir yüzeydir.
Süreç kurudur: asit banyosu, durulama suyu ve ağır metal yoktur; RoHS ve REACH ile uyumludur. Bugün yaygın kullanılan dekoratif kaplama yöntemleri içinde en temizi, en dayanıklılarından biridir.
PVD kaplama nasıl yapılır
PVD kaplama, kontrollü bir vakum odasında yapılır. Süreç birkaç net adıma ayrılır ve her adımın kalitesi sonucu doğrudan belirler.
Önce hazırlık: parça parlatılır, yıkanır ve yağdan arındırılır. PVD alttaki yüzeyi olduğu gibi gösterdiği için bu aşama kusursuz olmalıdır. Ardından parçalar odaya yerleştirilir, hava boşaltılır ve yüksek vakuma inilir. Parça, taban malzemenin (altlık) kaldırabileceği sıcaklığa kadar ısıtılır, ardından argon plazmasında iyonla temizlenir; yüzeydeki son oksit ve kir tabakası da böylece alınır.
Sonra buharlaştırma: titanyum, krom ya da zirkonyum gibi bir hedef metal, katodik ark ya da magnetron sputter ile buhar hâline getirilir. Parçaya uygulanan negatif bias gerilimi iyonları yüzeye çeker ve katmanı sıkılaştırır. Odaya azot ya da asetilen gibi reaktif bir gaz verilir; metal ile gaz birleşerek sert bir bileşik oluşturur. Rengi metal ile gazın birleşimi ve oranı belirler: TiN sıcak bir Gold tonu, ZrN açık bir sarı, DLC ise siyah verir.
Son adımda bileşik, parçanın yüzeyinde atom atom birikir ve katman büyür. Kalınlık mikron cinsinden ölçülür ve parti başına belgelenir. Bütün döngü tipik olarak birkaç saat sürer.
Dekoratif PVD
Super Mirror, Satin, Brushed, Hammered ve Etched dahil 8 yüzey seçeneğinde; patina, Lustre Series™ ve Untouched™ koruma seçenekleriyle. Yüzeyinizi konfigüratörde birlikte belirleyelim → Gold, Rose Gold ve siyah PVD için PVD kaplama renkleri sayfasına bakın.
Fonksiyonel PVD:
kaplama aileleri
DLC kaplamanın ayrı bir sayfası var
DLC ailesi ayrıntılı: türler (a-C:H, ta-C, tungsten katkılı WC/C, Si-DLC), tungsten karbür kesici takımlarda maliyet hesabı, DLC ile CVD elmas karşılaştırması ve teknik SSS.
Değerler tipiktir; kesin sertlik, sıcaklık ve sürtünme katman yapısına, sürece ve taban malzemeye bağlıdır. Standartlar ve kalite kontrol için Teknik sayfasına bakın.
Dayanıklılık,
avantajlar ve dezavantajlar
PVD kaplama yoğun, sert ve gözeneksiz bir katmandır. Mimari paslanmaz çelikte iç ve dış mekânda yıllarca rengini korur; saatlerde, armatürlerde ve kesici takımlarda da bu yüzden kullanılır.
En büyük avantajı renk kararlılığıdır: renk üstte duran bir boya değil, kaplamanın kendisidir; bu yüzden solmaz. Yanında yüksek aşınma, çizilme ve korozyon direnci, gıda ve cilt temasına uygun kimyalar ve temiz bir süreç gelir; altı değerlikli krom, nikel tuzu, siyanür ve atık su yoktur. Korozyon direncinin temeli taban malzemedir; bu yüzden dış mekân ve deniz ortamı için 316/316L paslanmaz öneririz.
Sınırları da var. PVD görüş hattıyla çalışır: kaynağı görmeyen derin iç boşluklar eşit kalınlıkta kaplanmaz. Hazırlık kusursuz olmalıdır, çünkü kaplama her izi gösterir. Renk metal ve gazın birleşimiyle oluştuğu için her RAL tonu birebir elde edilemez; geniş bir kartela ve projeye özel renk sunarız. Vakum ekipmanı gerektirdiği için tek ve küçük parçalarda birim maliyet elektrolitik kaplamadan yüksek olabilir.
Neyi kaplıyoruz,
nerede kullanılıyor
Renk ve yüzey
Taban malzemeler: paslanmaz çelik 304 ve 316/316L, pirinç, bronz, bakır, titanyum, nikel alaşımları, çinko ve zamak döküm.
Sertlik ve sürtünme
Taban malzemeler: sinterlenmiş tungsten karbür, HSS (yüksek hız çeliği), soğuk ve sıcak iş takım çelikleri, sertleştirilmiş ve paslanmaz çelikler, titanyum, alüminyum (Dekap'ın ön işlem ve bağlama sistemiyle).
PVD alttaki yüzeyi olduğu gibi gösterir; bu yüzden hazırlık kritiktir. Her parçayı istenen yüzeye göre hazırlar, parlatır, gerekirse maskeleriz.
Parça göndermek yerine kendi hattınızı mı kuracaksınız? PVD kaplama makinesi tedariki ve kurulumu, helyum kaçak tespiti ve tesis danışmanlığı da veriyoruz: PVD kaplama makinesi ve tesis danışmanlığı.
İstanbul atölyesinden PVD kaplama
PVD kaplamayı İstanbul'daki atölyemizde yapıyor, Türkiye'nin her yerine ve yurt dışına gönderiyoruz. Mimarlar, yükleniciler, otel grupları ve üreticilerle çalışırız: projeye özel tek bir parçadan bir projenin bütün metal işlerine ya da düzenli tekrar eden endüstriyel partilere kadar.
İlk proje için tipik termin 2 ile 4 hafta, tekrar partileri için 1 ile 2 haftadır. PVD kaplama fiyatı, süresi ve yapılabilirliği için parçayı, taban malzemeyi, rengi ve adedi paylaşın; doğru kimyayı ve yüzeyi birlikte belirleyelim. PVD kaplama teklifi alın →
PVD kaplama SSS
PVD kaplama nedir?
PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme), ince bir metal bileşik filmini bir yüzeyde yoğunlaştıran vakum sürecidir. Sonuç; boya, folyo veya elektrolitik kaplama değil, parçanın bir parçası hâline gelen ince, sert, kimyasal bağlı bir katmandır. Süreç kurudur; asit banyosu, durulama suyu veya ağır metal yoktur.
PVD kaplama dayanıklı mı?
Evet. PVD katmanları yoğun, sert ve yüksek aşınma/korozyon dayanımlıdır; elektrolitik kaplama veya boyadan çok daha dayanıklıdır. Bu yüzden saatlerde, mimari donanımda ve kesici takımlarda kullanılır. Mimari paslanmaz çelikte iç ve dış mekânda yıllarca rengini korur.
PVD kaplama gıdaya uygun veya biyo-uyumlu mu?
PVD kaplamalar yoğun, inert ve gözeneksizdir; bu nedenle birçoğu gıdayla temas eden ve medikal uygulamalarda kullanılır. TiN, ZrN ve CrN gibi kimyalar biyo-uyumlu ve gıda temasına uygun kabul edilir; DLC ise kimyasal olarak inerttir. Uygulamaya göre doğru kimyayı seçer ve ilgili testleri destekleriz.
PVD mi elektrolitik (galvanik) kaplama mı, hangisi daha iyi?
PVD daha sert, daha aşınma/korozyon dayanımlı ve çok daha temizdir: altı değerlikli krom, nikel tuzu veya siyanür kimyası ve atık su yoktur. Elektrolitik kaplama bazı parçalarda daha ucuz olabilir; ancak renk kararlılığı, dayanıklılık ve çevresel profil açısından PVD daha güçlü seçimdir.
Hangi renklerde PVD kaplama yapabiliyorsunuz?
Süper ayna taban üzerinde on dokuz standart renk, artı özel: Stainless, Titanium, Nickel, Champagne, Light Gold, Brass, Gold, Red Gold, Copper, Rose Gold, Bronze, Chocolate, Gun Metal, Anthracite, Black, DLC Black, Blue, Green ve Rainbow; sekiz yüzey işleminde.
Hangi altlıklar PVD kaplanabilir?
Dekoratif işler için paslanmaz çelik 304 ve 316/316L, pirinç, bronz ve bakır; fonksiyonel işler için HSS, sinterlenmiş karbür, takım çelikleri, titanyum ve (özel bağlama sistemimizle) alüminyum. Yüzey hazırlığı kritiktir; PVD alttaki altlığı ortaya çıkarır.
Hangi fonksiyonel PVD kaplamaları uyguluyorsunuz?
Tüm endüstri standardı yelpaze: TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, TiAlCN, CrN, CrCN, ZrN, ZrCN, TiO₂ ve DLC; sertlik, düşük sürtünme, termal kararlılık ve takım ömrü için uygulamaya, altlığa ve çalışma koşullarına göre seçilir.
Marin kullanım için 316 paslanmaz çeliği kaplayabilir misiniz?
Evet. Korozyon ve tuza dayanıklı PVD yüzey işlemleriyle 316/316L marine sınıfı paslanmaz; ASTM B117 / ISO 9227'ye göre tuz püskürtme testli.
PVD kaplama ne kadar kalın?
Dekoratif PVD tipik olarak 0,25 ile 3 mikron; fonksiyonel PVD ise aileye ve uygulamaya göre tipik olarak 2 ile 10 mikrondur. Katman parti başına ölçülür ve belgelenir.
Alüminyumu PVD kaplayabilir misiniz?
Evet; standart süreçlerin zorlandığı yerde alüminyumu dayanıklı bir PVD katmanına hazırlayan özel ön-işlem ve bağlama sistemimizle (patent başvurusu sürüyor).
Termin ve minimum adet nedir?
İlk proje için tipik olarak 2 ile 4 hafta, tekrar partileri için 1 ile 2 hafta. Adet açıktır; tek bir özel parçadan yüksek hacimli seriye kadar, sipariş bazında belirlenir.
Renk solar veya çizilir mi?
PVD rengi yüzeysel bir boya değil, kaplamanın ayrılmaz parçasıdır; bu yüzden boya gibi solmaz. Katman sert ve çizilmeye dayanıklıdır; çok dokunulan parçalar için opsiyonel parmak izi tutmaz Untouched™ işlemi mevcuttur.
PVD kaplamanın dezavantajları nelerdir?
PVD'nin sınırları vardır: süreç görüş hattıyla çalışır, bu yüzden çok derin iç boşluklar ve gizli yüzeyler zor kaplanır ve parça vakum odasına sığmalıdır. İyi bir sonuç kusursuz yüzey hazırlığına bağlıdır, çünkü PVD alttaki her izi gösterir. İlk kurulum elektrolitik kaplamadan pahalı olabilir; dayanıklılık ve renk kararlılığı bunu zamanla telafi eder.
PVD kaplama kararır mı?
Hayır. PVD katmanı yoğun, inert ve kimyasal olarak bağlıdır; pirinç veya bakır gibi oksitlenip kararmaz. Bu yüzden gold veya pirinç tonundaki PVD, canlı metalin aksine parlaklığını ve rengini korur, iç ve dış mekânda uzun yıllar kararmadan kalır. Çok dokunulan yüzeylerde Untouched™ işlemi parmak izini de azaltır.
Sarı altın PVD kaplama nedir?
Sarı altın PVD, paslanmaz çeliğe veya pirince sarı altın tonu veren bir vakum kaplamasıdır; katman gerçek altın kaplama değil, yüzeye bağlı sert bir renk filmidir. Klasik sarı altından şampanya ve kızıl altına kadar birden çok gold tonu mümkündür ve renk parti boyunca kararlıdır. Tonları PVD renkleri sayfasında görebilirsiniz.