PVD (Physical Vapor Deposition), metallerin veya alaşımların vakum ortamında buharlaştırılıp, hedef yüzeye yüksek hızda kaplanması işlemidir. Bu süreçte kaplanan tabaka, yüzeye çok güçlü şekilde tutunur ve oldukça sert, dayanıklı bir kaplama oluşturur. Mimari uygulamalarda sıklıkla paslanmaz çelik üzerinde dekoratif ve koruyucu amaçla kullanılır.

• Yüksek Dayanıklılık: Korozyon, çizilme ve aşınmaya karşı dirençlidir.
• Estetik Görünüm: Birçok farklı renk elde edilebilir.
• Çevre Dostu Süreç: Kaplama işlemi kimyasal madde kullanımını en aza indirir ve vakum ortamında gerçekleştirilir.
• Kolay Bakım: PVD yüzeyler, nemli bir bezle silerek rahatça temizlenebilir.

PVD kaplama genellikle metal yüzeylere uygulanır. En çok tercih edilen malzemeler arasında paslanmaz çelik ve bazı alaşımlar bulunur. Bunun yanı sıracam, seramik ve plastik ürünlerde de PVD uygulanabilir; ancak en yaygın ve en iyi sonuç metal yüzeylerde alınır.

• Renk Seçenekleri: Altın, gümüş, bakır, pirinç, bronz, siyah, antrasit, krom tonları ve farklı gökkuşağı renkleri uygulanabilir.
• Özel Talepler: Projeye özel renk çalışmaları yapılabilir.

Doğru uygulandığında ve doğru bakım yapıldığında, PVD kaplamalar uzun yıllar dayanır. Kaplamanın ömrü; kullanım sıklığı, dış etkenler (UV ışınları, deniz tuzu, kimyasallar vb.) ve bakım alışkanlıklarına bağlı olarak değişmekle birlikte, dış mekan uygulamalarında bile uzun süre korozyon direncini korur.

• Düzenli Temizlik: Nemli, yumuşak bir bezle silmek yeterlidir.
• Deterjan Kullanımı: Aşındırıcı ya da sert kimyasallar içermeyen, nötr pH’lı temizleyiciler tercih edilmelidir.
• Metal Temasına Dikkat: Kaplamalı yüzeye başka sert metallerin çarpması veya sürtünmesi çizilmelere yol açabilir.
• Koruyucu Tabaka: İsteğe bağlı olarak belli aralıklarla uygun cilalar veya koruyucu solüsyonlar kullanılabilir.

• Renk Seçimi: Özel renk tonları ekstra maliyete neden olabilir.
• İşleme Alanı ve Adet: Parça boyutu üretim adedi fiyatı değiştiren önemli faktörlerdir.
• İşlem Zorluğu: Detaylı veya karmaşık geometrilere sahip parçaların kaplanması daha fazla işçilik gerektirebilir.

Firmalar genellikle teknik çizim veya numune görmeden kesin bir fiyat teklifi verilmez. Detaylı teklif için proje bilgilerini paylaşabilirsiniz.

• Kesme ve Şekillendirme: Lazer kesim, plazma kesim, su jeti kesimi, CNC kesim ve kıvırma hizmetleri.
• Kaynak ve Montaj: MIG, TIG, punta veya robotik kaynak yöntemleriyle parçaların birleştirilmesi.
• Yüzey İşlemleri: Taşlama, zımparalama, polisaj, kumlama vb.
• Özel Üretim: Müşteri talebine göre özel kalıplama, prototip ve seri üretim çalışmaları.

• İç Mekan Uygulamaları: Kapı kolu, korkuluk, dekoratif panel, aydınlatma elemanları, mobilya aksesuarları vb.
• Dış Mekan Uygulamaları: Bina cepheleri, dış cephe giydirme sistemleri, kapı girişleri, tabelalar vb.
• Ticari Uygulamalar: Otel, restoran, ofis lobisi, alışveriş merkezi gibi yerlerde estetik ve dayanıklılık isteyen uygulamalar.

• Proje Hazırlığı: Teknik çizimlerin, numunelerin veya tasarımların hazırlanması birkaç günden birkaç haftaya kadar sürebilir.
• Metal Üretimi: Parçaların kesimi, şekillendirmesi ve kaynak işleri, işin karmaşıklığına göre değişen sürelerde tamamlanır.
• Kaplama İşlemi: PVD kaplama, ön temizlik ve yüzey hazırlığı dahil olmak üzere genellikle birkaç saat ile birkaç gün arasında tamamlanır.
• Toplam Süre: Küçük ölçekli projeler için 1-2 hafta, büyük ölçekli veya kompleks projeler için birkaç aya kadar uzayabilir.

• Malzeme Giriş Kontrolü: Kullanılacak metalin kalitesi, sertifika ve standartlara uygunluğu kontrol edilir.
• Üretim Aşaması Testleri: Kaynak dikişleri, ölçüsel doğruluk ve yüzey düzgünlüğü periyodik olarak denetlenir.
• Kaplama Sonrası Kontrol: Kaplamanın kalınlığı, renk bütünlüğü, yüzey kalitesi ve dayanıklılık testleri gerçekleştirilir.
• Son Onay: Teslimattan önce, ürünlerin proje gerekliliklerini karşıladığından emin olunur.

Garanti koşulları, aşınma ve dış etkenlere maruz kalma derecesine bağlı olarak farklılık gösterebilir; bu nedenle sözleşmede veya teklif dosyasında garanti şartlarını incelemeniz önemlidir.

• Proje Planlama: Mimarlar, tasarımcılar ve mühendislerle koordinasyon sağlanır.
• İmalat Çizimleri: 3D modelleme ve CAD/CAM programlarıyla detaylı çizimler hazırlanır.
• Pilot veya Numune Üretimi: Özellikle renk veya yüzey dokusu onayı için örnek üretim yapılır.
• Seri Üretim ve Kaplama: Onaydan sonra, tüm parçaların üretimi ve kaplaması program dahilinde gerçekleştirilir.
• Sevkiyat ve Montaj: Ürünler paketlenerek nakliye edilir, gerekirse sahada kurulum hizmeti verilir.

Evet. Mimari projelerde dekoratif ve işlevsel unsurların tasarımına göre şekillendirilmesi sıkça talep edilir. Özel ölçülendirme, desen, logo, yazı ya da dokusal efektler isteniyorsa, proje başında teknik detaylar ve çizimler paylaşılmalıdır. Firmalar, belirli bir MOQ (Minimum Sipariş Adedi) üzerinden kişiye veya projeye özel üretimler yapabilir.

PVD kaplama, geleneksel kaplama yöntemlerine kıyasla daha az kimyasal kullanır ve çevre dostu bir tekniktir. Metal üretiminde atık yönetimi ve geri dönüşüm süreçleri önemlidir; birçok firma, malzeme israfını en aza indiren teknikler kullanarak sürdürülebilirlik hedeflerini destekler. Ayrıca, PVD kaplamanın uzun ömürlü olması, ürünlerin kullanım ömrünü uzatarak toplam karbon ayak izini düşürür.

• Teknik Çizimler veya Örnek Parça: Projenin boyut ve biçim detayları
• Kaplama Seçimi ve Renk: Dekoratif mi, koruyucu mu, hangi renk/doku isteniyor
• Adet veya Metraj: Kaç parça üretilecek ya da kaplanacak
• Teslim Süresi ve Lokasyon: Sevkiyat ve montaj durumu

Bu bilgiler ışığında firmalar detaylı bir maliyet analizi yaparak size özel teklif hazırlayabiliriz.